TPM是一(yī)種旨在最大(dà)程度地優化設備可用性、穩定性和效率的生(shēng)産管理方法。它強調通過預防性維護、員(yuán)工(gōng)培訓和參與以及持續改進來實現設備的高效運行。

　　伴随着時代的發展，設備的重要性被越來越多的企業所重要，但是值得思考的是，設備多,生(shēng)産力就大(dà)嗎(ma)？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我(wǒ)們能否駕馭設備，使得設備的效率提高？

　　這就需要TPM了，TPM全稱“全員(yuán)生(shēng)産維修”，70年代起源于日本，是一(yī)種全員(yuán)參與的生(shēng)産維修方式，其要點在“生(shēng)産維修”及“全員(yuán)參與”上。

　　企業學習TPM，能夠掌握提高設備效率的管理技術，通過全員(yuán)參與提高員(yuán)工(gōng)的設備維修意識與技能，降低成本，提高産品質量，最終提高設備總效率的目的。　

　　那麽具體(tǐ)是通過什麽樣的方式來實現呢？

　　TPM是精益生(shēng)産推行的重要模塊，也是提升生(shēng)産運營的關鍵環節。運行中(zhōng)的設備若發生(shēng)故障會造成生(shēng)産流程的中(zhōng)斷，甚至引起生(shēng)産線的停頓。

　　隻有通過有效的管理，正确地操作使用設備，精心地維護保養設備，科學地維修改造設備，始終保持設備處于良好的技術狀态，才能保證生(shēng)産過程的連續穩定。

　　反之，若忽視設備管理，放(fàng)松維護、檢查、維修、改造将導緻設備技術狀态的嚴重劣化、帶病運行，必然故障頻(pín)發，生(shēng)産難以爲繼!

　　○ 設備管理系統效益 ○

　　預防

　　預防哲學是TPM的核心管理思想。在工(gōng)廠管理中(zhōng)，要做到“預防爲主，治療爲輔”。通過确立預防的條件，防患于未然。

　　進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物(wù)理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工(gōng)廠中(zhōng)長期存在的慢(màn)性不良疾患，延長工(gōng)廠、設備和工(gōng)具的使用壽命，減少浪費(fèi)的發生(shēng)。

　　“零”目标

　　目标是引導企業向前發展的路标。在制定企業目标的時候，TPM要求企業一(yī)定追求“零”目标，即追求一(yī)種極限目标。

　　例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業充分(fēn)發揮人的主觀能動性來進行經營管理，生(shēng)産者要努力使自己的産品、業務沒有缺點，并向着高質量标準目标而奮鬥。因此，“零”目标是管理理念的最高境界，需要我(wǒ)們持之以恒的去(qù)追求。

　　設備使用

　　設備管理部根據設備使用曆史資(zī)料、設備相關說明、設備操作規程及設備使用情況，編制設備使用制度草案。

　　在設備使用過程中(zhōng)監督“設備使用制度”的執行情況。生(shēng)産部補充完善設備使用部門編制的設備使用制度草案，形成設備使用制度，報生(shēng)産總監審批。并負責“設備使用制度”的執行，并做好宣傳、教育工(gōng)作。

　　設備管理人員(yuán)定期檢查設備使用情況，做好點檢和巡檢工(gōng)作。設備管理人員(yuán)要在檢查過程中(zhōng)及時發現問題，結合5S管理和TPM的就發現設備使用過程中(zhōng)出現的問題制定相關措施，并及時解決好出現問題。并根據生(shēng)産班組提供的整改反饋編制相應報告，并存檔。

　　設備保養

　　設備維修人員(yuán)組織操作員(yuán)工(gōng)定期檢查設備，落實設備檢查要點，并記錄設備日常使用情況。依照設備保養工(gōng)作标準，設置日常保養、一(yī)級保養、二級保養，做好設備維護保養工(gōng)作，維持設備的正常運轉。

　　做好TPM管理不是一(yī)蹴而就的，要在實施的過程中(zhōng)不斷發現問題進行改善，建立一(yī)套标準化的内容詳細的規範的管理制度,讓管理目視化，員(yuán)工(gōng)心中(zhōng)都有套衡量标準，評估标準一(yī)緻,才能更好的促進企業發展。